玻璃精馏釜主要用于原料车间、合成车间、生物工程、精细化工、化学合成、食品等行业中的水解、中和结晶、蒸馏、蒸发、有机溶剂回收等生产环节。用蒸汽加热测定蒸汽压力自动控制温度，或电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温，这样使其罐内温度控制一定温度范围，达到将某种特定物料蒸发冷却回收目的。
玻璃精馏釜组成结构介绍：
采用双层玻璃反应釜配合高温循环器使用；
釜体分釜盖和釜体两部分，塔节上可根据客户需要在上下位置开设进料、测温、侧线采出口；
塔头采用内回流、外回流、分相回流等方式，适合于普通精馏、萃取精馏、共沸精馏等多种方式；
塔顶冷凝器均采用玻璃蛇管式冷凝器，换热面积大，质量牢固可靠；
塔体整体可采用标准磨口连接、球磨口连接、法兰连接等多种方式。
回流比控制系统可根据用户要求选择简易型、精密型、数据采集、计算机集成控制等多种方式；
产品采出接收罐采用全真空塞式，结构先进，在常、减压状况下均可放心使用；
附属配件可根据客户需求选择不同规格真空泵、进料泵和框架等。
玻璃精馏釜常见故障出现的原因：
物料进出容器操作不当引发事故：
很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜、蒸馏釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。
蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸：
物料在蒸馏过程中，如果塔顶冷凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在继续蒸馏循环，会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压，超过设备的承受能力发生爆炸。
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